Een 3D-geprint reserveonderdeel laten maken voor een apparaat of machine is vaak een snelle en betaalbare oplossing wanneer een onderdeel kapot is en nergens meer verkrijgbaar is. Vooral bij kunststof delen, zoals clips, knoppen en klepjes, werkt dit uitstekend. Met een passend model en het juiste materiaal kun je een onderdeel maken dat weer functioneert zoals het oorspronkelijk is bedoeld. In dit artikel lees je wanneer dit een goede keuze is, waar je op moet letten en hoe je het aanpakt.
• Geschikt voor kleine kunststof onderdelen, zoals knoppen, clips en behuizingen.
• Niet geschikt voor veiligheidskritische of zwaar belaste onderdelen.
• Een goed 3D-model bepaalt of het onderdeel echt past en werkt.
• Materiaalkeuze en printoriëntatie bepalen de uiteindelijke sterkte en levensduur.
Wanneer is een 3D-geprint reserveonderdeel laten maken voor een apparaat of machine een slimme keuze?
Een 3D-geprint reserveonderdeel laten maken voor een apparaat of machine is vooral handig als een specifiek onderdeel van het apparaat niet meer leverbaar is. Vaak gaat het om een relatief klein onderdeel dat de werking van het hele apparaat blokkeert. Door simpelweg dat ene deel te vervangen, werkt alles weer naar behoren.
Denk bijvoorbeeld aan een knop die afbreekt, een clip die niet meer klemt of een behuizing die scheurt. In zulke gevallen kun je het kapotte onderdeel laten namaken en snel weer verder. Voorbeelden van wat we vaak produceren zijn een nagemaakt batterijklepje, een geprinte knop, clip of behuizing, of een eenvoudig 3D-geprint tandwiel voor lichte belasting.
Voor bedrijven en technische diensten telt vooral snelheid, aangezien stilstand geld kost. Daarom zetten we 3D-printen in om onderdelen vlot beschikbaar te maken. Via de pagina over toepassingen voor bedrijven en technische diensten lees je hoe dit in de praktijk precies werkt.
Wanneer je beter geen 3D-geprint reserveonderdeel laat maken voor een apparaat of machine
Een 3D-geprint vervangingsonderdeel is echter niet altijd de juiste keuze. Onderdelen met een veiligheidsfunctie vragen nu eenmaal om absolute zekerheid. Denk hierbij aan remmen, dragende constructies of componenten die onder hoge elektrische spanning staan.
Ook de temperatuur speelt een belangrijke rol. Kunststoffen vervormen namelijk bij hitte. Onderdelen in motoren of ovens vereisen daarom andere technieken of materialen. Daarnaast zijn afdichtingen vaak lastig, omdat daarvoor blijvende flexibiliteit nodig is. Een rubberachtig materiaal is soms een optie, maar dit verschilt sterk per situatie.
Daarom beoordelen we altijd eerst kritisch hoe het onderdeel wordt gebruikt. Op die manier voorkomen we dat een oplossing slechts op de korte termijn werkt en later alsnog problemen oplevert.
Hoe het laten maken van een 3D-geprint reserveonderdeel voor een apparaat of machine begint bij een goed model
Een goed passend onderdeel vereist altijd een nauwkeurig 3D-model. Zonder de juiste maten zal het onderdeel niet goed werken of simpelweg niet passen. Er zijn drie manieren om dit aan te pakken.
Zelf meten en tekenen
Bij eenvoudige vormen kun je zelf het onderdeel opmeten voor een 3D-print met behulp van een schuifmaat. Vervolgens kun je het reserveonderdeel uittekenen in software zoals FreeCAD of Fusion 360. Let hierbij goed op de wanddiktes en kleine details. Door te letten op de minimale wanddikte en details zorg je voor de juiste sterkte van het eindproduct.
Reverse engineering van een bestaand onderdeel
Als een onderdeel erg complex is, passen we reverse engineering toe op het onderdeel. We meten het bestaande deel of de beschikbare ruimte nauwkeurig op en bouwen het model digitaal opnieuw op. Tijdens dit proces kunnen we het ontwerp direct verbeteren, zodat het sterker of praktischer in gebruik wordt.
Bestaande modellen gebruiken
Soms bestaat er online al een digitaal model. Dat scheelt aanzienlijk veel tijd. Controleer in dat geval wel altijd de maatvoering en pasvorm, aangezien kleine afwijkingen grote invloed kunnen hebben op het resultaat. Vooraf testen blijft dus altijd noodzakelijk.
Materiaal kiezen bij het laten maken van een 3D-geprint reserveonderdeel voor een apparaat of machine
Het gekozen materiaal bepaalt grotendeels hoe sterk en duurzaam het onderdeel wordt. Voor lichte toepassingen gebruiken we vaak PLA. Dit materiaal is eenvoudig te printen, maar in de praktijk wel iets minder sterk.
Voor functionele onderdelen maken we meestal een reserveonderdeel van PETG. Dit materiaal is een stuk taaier en beter bestand tegen mechanische belasting. In ons artikel over de verschillen tussen PETG en ABS zie je precies wanneer je voor welk materiaal kiest.
Bij bewegende delen of onderdelen die onderhevig zijn aan slijtage, is een slijtvast onderdeel van nylon vaak de beste keuze. Dit materiaal kan uitstekend omgaan met wrijving en is uitermate geschikt voor langdurig gebruik.
Waar je op moet letten bij het laten maken van een 3D-geprint reserveonderdeel voor een apparaat of machine
Wij printen voornamelijk met de FDM-techniek. Hierbij bouwen we het onderdeel zorgvuldig laag voor laag op. Een eigenschap hiervan is dat de sterkte niet in elke richting gelijk is. De oriëntatie tijdens het printen bepaalt dus voor een groot deel hoe robuust het onderdeel uiteindelijk is.
Daarnaast zijn toleranties erg belangrijk. Het onderdeel moet precies passen, zonder te strak of te los te zitten. Bij klikverbindingen testen we dit in de regel eerst met een proefmodel. Op onze pagina over hoe FDM 3D-printen werkt, lees je waarom deze laagopbouw zoveel invloed heeft op het eindresultaat.
Wat kost het laten maken van een 3D-geprint reserveonderdeel voor een apparaat of machine?
De kosten voor het 3D-printen van een reserveonderdeel hangen sterk af van de grootte, het gekozen materiaal en de hoeveelheid ontwerpwerk. Kleine onderdelen kosten doorgaans tussen de 5 en 30 euro, mits het 3D-model al volledig printklaar is. Mochten we het onderdeel nog moeten ontwerpen of aanpassen, dan komen daar vanzelfsprekend extra ontwerpkosten bij.
Desondanks is deze route vaak aanzienlijk goedkoper dan de aanschaf van een compleet nieuw apparaat. Dit geldt al helemaal wanneer het originele onderdeel niet meer leverbaar is of slechts tegen een zeer hoge prijs verkrijgbaar is. Bovendien verleng je de levensduur van je apparatuur en voorkom je onnodige verspilling.
Van kapot onderdeel naar werkende oplossing in vier stappen
• Controleer of het onderdeel geschikt is voor 3D-printen.
• Regel een correct digitaal model door zelf te meten of het te laten ontwerpen.
• Kies een materiaal dat perfect past bij het beoogde gebruik en de verwachte belasting.
• Test de pasvorm in de praktijk en voer waar nodig verbeteringen door.
Veelgestelde vragen
Hoe snel kan een onderdeel geprint worden?
Wanneer het 3D-model klaarligt, kunnen we het onderdeel vaak al binnen enkele dagen produceren. Dit is uiteraard wel afhankelijk van het formaat en onze huidige productieplanning.
Welke bestanden zijn er nodig?
Een STL- of STEP-bestand wordt veruit het meest gebruikt. Beschik je daar niet over? Dan kunnen we je uiteraard helpen met het modelleren.
Hoe nauwkeurig is een geprint onderdeel?
De nauwkeurigheid van de print ligt meestal binnen enkele tienden van een millimeter. Voor zeer kritische pasvormen testen we dit altijd zorgvuldig vooraf.
Kan werkelijk elk onderdeel worden nagemaakt?
Nee, helaas niet. Onderdelen die te maken krijgen met zeer hoge belasting, extreme hitte of veiligheidsrisico's, zijn niet altijd geschikt om geprint te worden. We beoordelen dit daarom altijd vooraf en geven je een eerlijk en transparant advies.
Loop je vast omdat een specifiek onderdeel niet meer te verkrijgen is? Dan denken we graag met je mee. Een reserveonderdeel 3D-printen is in veel gevallen een praktische en efficiënte stap om een apparaat weer volledig werkend te krijgen, zonder dat je het meteen hoeft te vervangen.