SLS 3D printen: functionele onderdelen zonder ondersteuning

SLS 3D printen is een techniek waarbij een laser dunne lagen nylonpoeder versintert tot een vast object. De rest van het poeder blijft ongebruikt maar ondersteunt het printproces. Daardoor zijn er geen fysieke supports nodig. Dankzij deze eigenschap kun je complexe onderdelen ontwerpen met interne structuren, klikverbindingen of holtes zonder concessies te doen.

SLS is geschikt voor functionele onderdelen en kleine serieproductie in materialen zoals nylon PA12 en PA11. De prints zijn stevig, mat van uiterlijk en goed bestand tegen slijtage en chemische invloeden. Hieronder lees je hoe het proces werkt en wat je moet weten over ontwerpen, toleranties, materiaalkeuze en bewerkingen.

• SLS 3D printen werkt zonder supports door gebruik van poeder als ondersteuning.

• Nylon PA12 is populair door zijn sterkte, maatvastheid en geschiktheid voor eindgebruik.

• Je kunt complexe geometrieën printen met kliksystemen en interne kanalen.

• Standaard SLS-oppervlak is mat en poreus, maar nabewerking maakt gladde of gekleurde varianten mogelijk.

• Het uploaden van je bestand geeft direct inzicht in prijs, levertijd en materiaalkeuze.

Wat is SLS 3D printen?

Kort uitgelegd: Selective Laser Sintering

Bij SLS printen wordt een dunne laag nylonpoeder over een bouwplatform verspreid. Een laser smelt het poeder lokaal samen. Daarna zakt het platform en wordt een nieuwe laag aangebracht. Zo ontstaat het model laag voor laag in het poederbed.

Waarom SLS zonder support werkt

Doordat het omliggende poeder ondersteuning biedt, zijn er geen steunen nodig. Daardoor kun je ontwerpen met bewegende elementen, interne holtes en complexe hoeken zonder beperkingen printen.

SLS vergeleken met FDM en SLA

Bij FDM wordt een kunststofdraad gesmolten en laag voor laag afgezet. SLA gebruikt licht om hars uit te harden. Beide technieken hebben fysieke supports nodig. SLS gebruikt poeder als ondersteuning waardoor de print schoon blijft en minder nabewerking nodig heeft.

Materialen voor SLS 3D printen

Nylon PA12: de allround keus

Nylon PA12 heeft een goede balans tussen taaiheid, maatvastheid en chemische resistentie. Dit materiaal is geschikt voor onderdelen die mechanische belasting moeten weerstaan. Denk aan behuizingen, kliksystemen of technische toepassingen. Nylon PA12 is het meest gebruikte materiaal bij SLS 3D printen vanwege zijn betrouwbaarheid en veelzijdigheid.

PA11 vs PA12: wanneer kies je wat?

PA11 is biobased en taaier dan PA12. Het heeft een hogere impactweerstand en is geschikt voor onderdelen die vervormbaar moeten zijn. PA12 is stijver en nauwkeuriger. Kies PA11 bij elastische toepassingen en PA12 waar maatvastheid belangrijk is.

Gevulde blends: glas- en koolstofvarianten

Voor extra stijfheid kan nylon worden gemengd met glasvezel of koolstofvezel. Deze blends zijn lichter en stijver, maar ook brosser. Ze zijn geschikt voor onderdelen waarbij gewichtsreductie of minimale doorbuiging belangrijk is.

Eigenschappen van SLS-prints

Taaiheid, weerstand en dimensionele stabiliteit

Bij SLS vormen de lagen een sterk, homogeen geheel. Daarom zijn prints bestand tegen buigen, torsie en trekkracht. Nylon PA12 is vormvast en geschikt voor functionele toepassingen.

Porositeit en oppervlakte van SLS-prints

Het standaard oppervlak van een SLS-print is mat, korrelig en licht poreus. Daarom is het niet zonder meer geschikt voor fluiddichte toepassingen. SLS impregneren met een sealer of epoxy maakt het materiaal vloeistofdicht.

Nauwkeurigheid, toleranties en minimale wanddikte

De standaard toleranties bij SLS liggen tussen ±0,2 en ±0,5 mm. Bij bewegende onderdelen is een speling van minstens 0,3 mm aanbevolen. De minimale wanddikte voor structurele sterkte is 0,8 mm. 

Ontwerpen voor SLS

Praktische richtlijnen voor ontwerpers

Er zijn vaak modellen waarin onderdelen te dun of te dicht op elkaar zijn geplaatst. Gebruik minstens 0,8 mm wanddikte en zorg altijd voor voldoende speling bij bewegende delen.

Clearance voor bewegende onderdelen

Voor onderdelen die los van elkaar moeten bewegen, is een afstand van ten minste 0,2 tot 0,5 mm nodig. Dit voorkomt dat delen aan elkaar fuseren tijdens het sinteren.

Nesting, krimp en invloed op prijs of levertijd

SLS maakt het mogelijk om onderdelen te nesten in dezelfde bouwruimte. Dit verhoogt de efficiëntie en verlaagt de stuksprijs bij series. Houd rekening met lichte krimp en ontwerp onderdelen met voldoende tussenruimte.

Veelvoorkomende valkuilen bij SLS-design

• Vermijd vlakken die te groot en vlak zijn zonder ribben of ondersteuning.

• Te fijne details onder 0,4 mm verdwijnen tijdens het printen.

• Interne holtes zijn achteraf niet te inspecteren of na te bewerken.

Nabewerking en afwerkingen

Ruw, mat oppervlak uit de printer

Zonder nabehandeling zijn prints functioneel maar esthetisch beperkt. Het oppervlak is ruw door de korrelstructuur van het gebruikte nylonpoeder.

Polijsten, shot peenen of dye-kleuren

Er zijn verschillende nabewerkingen zoals shot peenen en trowaliseren om het oppervlak gladder te maken. Dyeing opent poriën en brengt kleurstoffen diep aan. Daarmee kunnen SLS 3D prints zwart of gekleurd worden voor branding of herkenbaarheid.

Impregneren of coaten voor functionaliteit

Voor toepassingen waar vloeistof- of luchtdichtheid vereist is, kunnen prints worden geïmpregneerd of gecoat. Dit sluit de poriën af en verhoogt de chemische bestendigheid. 

Verven voor esthetiek of UV-bescherming

Naast dyeing kun je SLS-prints ook verven of spuiten. Dit is vooral handig bij zichtdelen of wanneer specifieke kleuren nodig zijn die niet via dyeing beschikbaar zijn. Het biedt extra bescherming tegen UV en slijtage.

Toepassingen van SLS 3D printen

Functionele prototypes met klikverbinding

SLS is handig voor werkende prototypes met snap-fits, scharnieren of samenstellingen. De maatvastheid maakt het mogelijk om onderdelen op functie te testen.

Eindonderdelen met interne geometrie

Bijvoorbeeld ducting met interne luchtkanalen of houders met verborgen uitsparingen. Deze vormen zijn niet realiseerbaar met FDM of SLA zonder support, maar wel met SLS 3D printen.

Kleine serieproductie met Nylon PA12

SLS serieproductie is aantrekkelijk voor oplagen van enkele tot honderden stuks. Door nesting en reproduceerbare maatvoering blijft de prijs beheersbaar zonder tooling.

Wanneer kies je voor SLS?

Vergelijking met FDM en SLA

FDM is voordelig voor ruwe prototypes en grote objecten. SLA is zuiver in detaillering maar breekbaarder. SLS scoort hoog op sterkte, maatvastheid en ontwerpvrijheid. Ideaal voor functionele prints zonder nabewerken van supports.

Voor wie is SLS geschikt?

Makers, engineers, ontwerpers en MKB’ers die werkende onderdelen, behuizingen of mechanische toepassingen willen produceren met korte levertijd en hoge betrouwbaarheid.

Wat bepaalt de kosten van een SLS-print?

SLS printkosten hangen af van volume, hoogte, materiaalsoort, wanddikte, nesting en gekozen nabehandeling. Upload je model om direct een prijs te berekenen op basis van je ontwerp en vereisten.

Veelgestelde vragen over SLS 3D printen

Wat kost SLS 3D printen?

De kosten hangen af van materiaaltype, formaat, wanddikte, nabewerking en seriegrootte.

Waarom kiezen voor SLS printtechniek?

Omdat SLS 3D printen complexe vormen mogelijk maakt zonder supportmateriaal. Je krijgt sterke onderdelen met goede toleranties en een matte afwerking.

Is nylon PA12 geschikt voor eindgebruik?

Ja. PA12 is chemisch resistent en slijtvast. Het wordt veel gebruikt voor functionele onderdelen in kleine series. Voor vloeistofdichtheid is nabehandeling via impregneren of coating nodig.

Hoe glad wordt een SLS printoppervlak?

Zonder nabewerking is het oppervlak ruw en mat. Gladheid kan worden verhoogd met shot peenen, trowaliseren, coaten of verven.

Wat is het verschil tussen PA11 en PA12?

PA11 is flexibeler en biobased. PA12 is nauwkeuriger en stijver. De keuze hangt af van mechanische eisen, buigbestendigheid en duurzaamheid.

Samengevat: is SLS de juiste aanpak voor jouw project?

SLS 3D printen biedt ontwerpvrijheid zonder supports, betrouwbare maatvoering en sterke materialen zoals PA12. Het is geschikt voor zowel prototypes als eindgebruik, ook bij kleine serieproductie. Hou bij het ontwerpen rekening met wanddikte, toleranties en poreusheid. Nabewerking maakt gladde, gekleurde of dichte prints mogelijk.