Wat bepaalt de prijs van een 3D print?

Een 3D print kost gemiddeld tussen de €10 en €50 per stuk. De prijs hangt vooral af van hoe lang de printer bezig is, welk materiaal er gebruikt wordt en of er extra handelingen nodig zijn zoals schuren of supportmateriaal verwijderen. Met slimme ontwerpkeuzes kun je de kosten flink verlagen. Denk aan een hogere laaghoogte, minder support en lichte, holle modellen. Je weet de exacte prijs pas als je het originele 3D-bestand uploadt.

• Printtijd is meestal de grootste kostenpost, vooral bij fijne laaghoogte, complexe materialen met een langzame printsnelheid of complexe vormen.

• Materialen zoals PLA zijn goedkoper, technische kunststoffen zoals ASA zijn sterker maar wel duurder.

• Wanddikte en infill bepalen hoeveel materiaal en tijd nodig is voor je print.

• Nabewerking zoals schuren of support verwijderen verhoogt de prijs.

• Upload je bestand om je prijs direct te zien en opties te vergelijken.

Wat bepaalt de prijs van een 3D print?

De kosten van een 3D print bestaan uit drie hoofdfactoren: hoe lang de printer draait, hoeveel materiaal nodig is en of er nabewerking vereist is. Soms spelen ook spoedverwerking en foutcorrectie een rol. In grote lijnen hanteren we de volgende formule:

Totaalprijs = (printtijd × uurprijs) + (gewicht × materiaaltarief) + (nabewerkingstijd × tarief)

Printtijd maakt vaak het grootste deel uit van de kosten. Daarom is slim ontwerpen belangrijk om de uiteindelijke prijs te beperken.

Printtijd: de grootste kostenpost

Hoe langer het model op de printer staat, hoe hoger de prijs. De printduur wordt beïnvloed door een aantal factoren die je grotendeels zelf kunt sturen:

• Een fijnere resolutie (zoals 0,12 mm laaghoogte) geeft een mooier resultaat maar verdubbelt de printtijd ten opzichte van 0,24 mm.

• Verkeerde oriëntaties vragen vaak meer support, wat meer tijd en materiaal kost.

• Snelheid hangt af van de vorm: een strakke, eenvoudige vorm zoals een rechthoek kan met een hogere snelheid printen dan complexere vormen zoals een skelet of een hond.

Door ontwerpen voor FDM aan te houden beperk je overbodige printtijd en vermijd je dure correcties.

Materiaalkeuze: prijs en prestaties in balans

Materiaalkeuze heeft invloed op zowel de directe printkosten als de eigenschappen van je onderdeel. PLA is het voordeligst en geschikt voor testvormen of niet-mechanische onderdelen. PETG, ABS of ASA zijn sterker en beter bestand tegen temperatuur, maar duurder per gram en minder snel te printen.

Technische kunststoffen zoals nylon of met vezel gevulde materialen kosten meer, maar zijn ideaal voor functionele belasting. Omdat deze materialen vaak hogere temperaturen vragen en meer nabehandeling vereisen, loopt de uiteindelijke prijs snel op. Materiaaldichtheid speelt ook mee: een model van 100 cm³ weegt bijvoorbeeld zo’n 125 gram PLA, maar dat kan bij zwaardere kunststoffen oplopen. Een hol ontwerp helpt om verbruik laag te houden.

Ontwerp en wanddikte: slimmer bouwen is goedkoper

De wanddikte bepaalt in hoge mate hoeveel materiaal en tijd een print vergt. Voor FDM-printen adviseren we minimaal tussen de 1,2 en 2,4 mm voor normale belasting. Zwaardere wanden kosten meer en leveren zelden meerwaarde op. Voor onderdelen die niet op kracht belast worden, voldoet 1,2 mm in de meeste gevallen.

Daarnaast beïnvloedt het infill-percentage de kosten. Een raster van 15 tot 30 procent is in de meeste gevallen voldoende. Kopieën met een infill van 60 procent of meer verbruiken veel meer materiaal maar bieden vaak geen extra functionele waarde. Holle modellen met geribde binnenstructuur zijn lichter, sneller te printen en meestal net zo stevig. Richtlijnen voor dit soort keuzes vind je op onze pagina over wanddikte en minimale details.

Tolerantie, passing en faalkans beïnvloeden de prijs

3D printen met FDM heeft een standaard maatnauwkeurigheid van ongeveer ±0,2 mm. Bij ingewikkelde verbindingen of strakke passingen (zoals klikdelen, scharnieren of geleiders) ligt de kans op fouten hoger. Wanneer onderdelen niet passen en opnieuw geprint moeten worden, verdubbelt de prijs.

Zorg dus altijd voor voldoende speling. Bij kritieke maten werkt een testblokje goed: een klein printje waarin je verschillende maatintervallen opneemt. Dat geeft inzicht zonder direct de kosten van een volledig onderdeel. Meer nuttige tips staan in onze 3D-print checklist.

Nabewerking en extra handelingen

Als een print extra handelingen vereist na het printen, stijgen de kosten. Gangbare nabewerkingen zijn het verwijderen van support, schuren van zichtvlakken, ruim- of passtappen van gaten en het samenvoegen van meerdere delen. Hoe kleiner de bewerking, hoe lager de prijs per stuk. Maar langere handelingen (zoals schuren) kunnen zorgen voor net zoveel kosten als het printen zelf.

Een ontwerp zonder supportmateriaal of met slimme verbindingen is daarom niet alleen technisch beter, maar ook direct goedkoper in uitvoering.

Kleine serie of eenmalige print?

Bij een los onderdeel moeten we alles opnieuw instellen en starten. Bij een serie van bijvoorbeeld vijf identieke stukken delen we insteltijd over meerdere prints. Daardoor is de prijs per stuk lager. Dit voordeel treedt op bij aantallen vanaf drie tot vijf keer hetzelfde model.

Spoedleveringen: kortere doorlooptijd kost meer

Wie zijn onderdeel snel nodig heeft, betaalt extra. Spoedopdrachten worden meestal voorin de planning gezet. Dat betekent dat we andere opdrachten moeten herschikken of extra printtijd ‘s nachts inzetten. Deze coördinatie en planning brengen extra kosten met zich mee. Bij normale levering duurt het meestal 2-4 werkdagen.

Wat kun je zelf doen om kosten te verlagen?

Door enkele slimme ontwerpkeuzes kun je makkelijk besparen op printkosten, zonder dat je concessies hoeft te doen aan functionaliteit:

• Kies een grotere laaghoogte als het oppervlak minder belangrijk is (bijvoorbeeld 0,24 mm in plaats van 0,12 mm).

• Ontwerp modellen zó dat er geen of weinig supportmateriaal nodig is: minder overhang, slimme oriëntatie.

• Gebruik afgeronde inwendige bochten in plaats van scherpe hoeken. Dit bespaart tijd en zorgt voor een steviger model.

• Houd wanden dun genoeg om te printen zonder sterkteverlies.

• Test kritieke maten met een los blokje voor je een hele constructie laat printen.

Voor meer structurele tips kun je terecht bij onze pagina over ontwerpen voor FDM en de 3D-print checklist.

Enkele voorbeelden van realistische onderdelen

We printen dagelijks een breed scala aan FDM-onderdelen. Hieronder vind je voorbeelden van veelvoorkomende aanvragen met een richtprijs:

• Prototypebehuizing (PLA, 0,2 mm laaghoogte, 120 × 80 × 50 mm): ongeveer €25

• Een kleine opsteekclip voor kabelgeleiding: circa €12

• Stevige bevestigingsklem met PETG: vanaf €25

• Complexe mechanische behuizing (technisch kunststof): rond €40 of hoger, afhankelijk van instellingen

Deze prijzen zijn richtlijnen. De uiteindelijke printkosten hangen altijd af van het ontwerp, het gekozen materiaal en de benodigde verwerkingstijd.

Hoe weet je zeker wat jouw print kost?

De exacte 3D print prijs is pas vast te stellen aan de hand van het originele 3D-bestand. Alleen op basis van maten of foto’s is geen goed beeld te geven van printtijd, materiaalverbruik of benodigde nabewerking.

Door het bestand te uploaden zie je direct wat de kosten zijn. Je kunt dan ook spelen met opties zoals een andere laaghoogte of materiaal om te zien hoe dat de prijs beïnvloedt. Je kunt de prijs hier direct berekenen.

Samenvattende tip

Een betaalbare 3D print begint bij slim ontwerpen. De keuzes die je maakt in resolutie, wanddikte, infill en oriëntatie hebben directe invloed op printtijd en materiaal. Upload je bestand en ontdek zelf hoeveel jouw onderdeel kost en welke instellingen zorgen voor de beste balans tussen resultaat en prijs.