Wat kost een 3D-printer en wanneer is uitbesteden slimmer?

Een 3D-printer kost tussen de €200 en €20.000, afhankelijk van de techniek en het gebruik. Voor thuisgebruik is een eenvoudige FDM-printer vaak voldoende, maar voor nauwkeurige of grotere onderdelen zijn resin- of SLS-printers nodig, die meer kosten en onderhoud vragen. Daarnaast zijn er terugkerende kosten zoals materiaal, energie, slijtage en faalkosten. Print je weinig? Dan is uitbesteden vaak slimmer en goedkoper dan zelf printen.

In dit artikel lees je wat een 3D-printer kost, hoe gebruikskosten oplopen en wanneer het voordeliger is om je printwerk uit te besteden.

• Een eenvoudige FDM-printer kost €200 tot €600 en is geschikt voor thuisgebruik.

• Voor professioneel werk is een prosumer FDM- of resinprinter nodig, vanaf €1.000 tot €3.000.

• Total cost of ownership bevat materiaal, onderhoud, fouten en nabewerking.

• Printtijd, laaghoogte en wanddikte bepalen de kosten per onderdeel.

• Uitbesteden loont bij kleine series, tijddruk of complexe prints.

Wat bepaalt de prijs van een 3D-printer?

De aanschafprijs van een 3D-printer is afhankelijk van de printtechniek, toepassing en gewenste kwaliteit. Hier zie je een overzicht van veelgebruikte 3D-printers met richtprijzen (exclusief btw):

Type printer	Prijsrange	Gebruik
Instap FDM	€200 tot €600	Basis thuisgebruik, visuele modellen
Prosumer FDM	€1.000 tot €3.000	Betrouwbaar printen, kleine producties
Resin (SLA, MSLA)	€300 tot €3.000	Gedetailleerde visuele onderdelen
SLS	Vanaf €20.000	Nylon onderdelen voor industrie

FDM (Fused Deposition Modeling) is het voordeligst en geschikt voor functionele prototypes en testdelen. Resinprinters leveren meer detail maar vereisen nabewerking en ventilatie. SLS is een industriële techniek met hoge aanschaf- en gebruikskosten.

Total cost of ownership: wat betaal je naast de printer?

Zelf printen is duurder dan alleen de aanschaf. Je betaalt ook voor materiaal, energie, onderhoud en tijd. Dit zijn de belangrijkste terugkerende kosten:

• Materiaal: filament of resin kost tussen €20 en €80 per kilo of liter.

• Slijtonderdelen: vervangbare onderdelen zoals nozzles of FEP-films gaan 100 tot 500 printuren mee.

• Energie en ventilatie: resinprinters vereisen luchtafzuiging, filters verhogen de stroomkosten.

• Faalkosten: mislukte prints door foutinstellingen kosten tijd en materiaal.

• Nabewerking: support verwijderen, reinigen en uitharden kost extra arbeidstijd.

Een goed model beperkt fouten en bespaart materiaalkosten. Gebruik vooraf een 3D print checklist om je ontwerp te controleren.

Hoe ontwerpkeuzes de printtijd en kosten beïnvloeden

De ontwerpeigenschappen hebben veel invloed op de printtijd, hoeveelheid materiaal en de eindprijs. Enkele belangrijke instellingen zijn:

• Laaghoogte: 0,2 of 0,28 mm is sneller, maar grover. 0,12 mm geeft betere details, maar duurt veel langer.

• Wanddikte en infill: 1,2 mm wand en 10 tot 20 procent infill is vaak genoeg voor teststukken.

• Oriëntatie: slim plaatsen voorkomt extra support en verkort de bouwtijd.

• Toleranties: bij FDM geldt meestal ±0,2 tot ±0,5 mm nauwkeurigheid.

Voor passtukken of nauwkeurige onderdelen kun je beter eerst een testprint maken. Meer tips vind je op onze pagina over FDM 3D-printen.

Voorbeelden van haalbare toepassingen en productietypes

3D-printen is geschikt voor kleine reeksen, maatwerk en prototypes die snel klaar moeten zijn. Enkele voorbeelden:

• Beugels, clips, armaturen of montagehulpen

• Kastbehuizingen of binnenwerk bij testopstellingen

• Prototypes met klikverbinding, scharnier of schroefpassing

• Kleine series van 20 tot 200 onderdelen voor tijdelijk gebruik

Functionele prints kunnen duurzaam zijn als je het ontwerp aanpast op de techniek.

Materiaalkeuze en prijs: wat heeft invloed?

Het gekozen 3D-materiaal bepaalt hoeveel een print kost en welke belasting het aankan. Enkele veelgebruikte materialen:

• PLA: goedkoop, stijf en makkelijk te printen. Prima voor zichtdelen en testvormen.

• PETG: taaier dan PLA, beter bestand tegen vocht of schokken.

• ABS of ASA: slijtvast, hittebestendig, maar lastig te printen zonder filtering.

• TPU: flexibel materiaal voor afdichtingen of schokdempers.

• Met vezels: materialen met carbon- of glasvezel bieden extra sterkte, maar zijn duurder.

Een goed begin is PLA. Lees meer over de eigenschappen op onze pagina over PLA 3D-printen.

Wat kost zelf printen per onderdeel?

De kosten voor één onderdeel hangen af van printduur, materiaal, nabehandeling en risico op fouten. Voor onderdelen met hoge eisen of strakke toleranties kan de prijs hoger uitvallen.

Wanneer is uitbesteden slimmer dan kopen?

Heb je onregelmatige projecten of print je incidenteel? Dan is een printservice meestal voordeliger. Je hebt geen opstartkosten, bespaart tijd en voorkomt fouten. Bovendien kun je direct zien wat je een onderdeel kost via ons uploadportaal.

Je ontvangt het onderdeel binnen 2 tot 4 werkdagen. Gebruik dit bij sprints, testopstellingen of klantdemo’s waarvoor snelheid en kwaliteit essentieel zijn.

Wat doet Laagjesland en voor wie is het geschikt?

We printen dagelijks functionele onderdelen in kleine series voor bedrijven in Nederland en België. Onze service is gericht op snelle levering, vaste prijs en betrouwbare pasvorm. Je kunt bij ons terecht voor onder andere:

• Prototypes, testbeugels en kleine productseries

• Onderdelen met klik-, pas- of schroefvoorzieningen

• Printen in meerdere kleuren en materialen zoals PLA, PETG, ABS, ASA of TPU

• Bestanden in .STL, .OBJ, .3MF en .STEP

We bieden korte levertijden en duidelijke communicatie. Bekijk onze pagina voor bedrijven voor meer voorbeelden.

Praktische tips om printkosten te verlagen

Je bespaart kosten door je ontwerp slim aan te passen:

• Gebruik afgeronde hoeken van minstens 1 mm

• Zorg voor constante wanddikte van ten minste 1,2 mm

• Houd bij passtukken 0,3 tot 0,5 mm ruimte tussen onderdelen

• Voeg verstevigingen toe bij schroefgaten

• Kies één kleur als oppervlakkwaliteit niet bepalend is

Met een correct ontwerp voorkom je supportmateriaal en faalkosten.

Check: printer kopen of printwerk uitbesteden?

Ben je een maker of bedrijf met af en toe een functioneel prototype nodig? Dan is uitbesteden meestal voordeliger en sneller. Een eigen printer is pas interessant als je regelmatig print en over technische kennis beschikt.

Wil je weten wat printen van jouw onderdeel kost? Upload een bestand en zie direct de prijs via ons upload module.

FAQ

Wat kost een simpele 3D-printer?
Een basis FDM-printer kost tussen de €200 en €600. Deze zijn geschikt voor visuele modellen, maar minder betrouwbaar voor functionele onderdelen.

Wanneer kies ik voor resinprinten?
Als je gladde oppervlakken of fijne details nodig hebt, zoals sierobjecten, miniaturen of ontwerpprototypen. Resin vraagt wel meer nabewerking en ventilatie.

Hoeveel kost een 3D-print gemiddeld?
De gemiddelde prijs ligt tussen €5 en €50 per onderdeel. Dit hangt af van materiaal, printduur en afwerking.

Wat is goedkoper: zelf printen of uitbesteden?
Bij lage aantallen is uitbesteden bijna altijd goedkoper. Je betaalt alleen voor wat je print zonder tijd of fouten intern.

Welke kosten horen bij zelf printen?
Je betaalt voor filament of resin, stroomkosten, vervanging van onderdelen, tijd voor kalibratie en risico op mislukte prints.